高風壓釬頭用鋼要求材料有良好的強韌性配合，耐磨性要好，多沖抗力要高，要有相當高的抗疲勞負載壽命; 淬透性要好，易切削: 符合國情，價格較廉。

　　根據(jù)以上高風壓釬頭用鋼的選擇原則，我們在參照瑞典釬頭用FF-710 鋼和美國HY-TUF 鋼等的基礎(chǔ)上，研制成功了一種低碳馬氏體超高強度釬頭鋼。該鋼的化學(xué)成分見表1.從化學(xué)成份設(shè)計上看，該鋼屬于Si-Mn-Mo 系列的釬頭用鋼。選擇低的含碳量是為了獲得高的韌度和良好的工藝性能。硅、錳、鉻的復(fù)合使用能明顯地增大鋼的淬透性，硅還增加回火穩(wěn)定性。鎳的加入，即可通過固溶強化提高鋼的強度，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，還可提高淬透性，特別是鉻鎳復(fù)合合金化的作用，使鋼具有高的淬透性和高的韌度，且綜合機械性能很高。另外，在鉻、錳、硅、鉬鋼中加入硅，對低溫回火狀態(tài)的強度有較顯著的提高，同時使韌性略有改善，并減少鋼的缺口敏感性。鉬是強化碳化物形成元素，能形成穩(wěn)定的碳化物, 阻礙晶粒的長人，使鋼對過熱不敏感， 同時鉬能有效地防止回火脆性的產(chǎn)生， 而且鉬的存在. 還能提高鋼的耐靡性和淬透性，使鋼具有更好的沖擊韌性。在煉鋼方面， 采用電渣重熔冶煉方法，進一步提高了鋼的純凈度，嚴格控制了非金屬夾雜物，這對于提高韌度避免意外斷裂，也有重大意義。